澆筑聚氨酯時抽真空的目的是為了去除聚氨酯中的氣泡和空隙，確保材料的密實性。然而，抽真空抽不凈可能是由于以下幾個原因：

首先，聚氨酯具有較高的粘度和黏度，使得氣泡很難被徹底排除；

其次，氣體可能通過聚氨酯的分子結構滲透，導致難以完全去除氣泡；

最后，真空抽取時間可能不足以使所有氣泡被排除。為了解決這個問題，可以延長抽真空時間、增加真空強度或采用其他除氣技術，如震蕩或振動來幫助聚氨酯中的氣泡排除。

1、封條不嚴密：出現(xiàn)漏洞，密封圈破裂正壓不漏，負壓漏。此時需要檢查密封圈是否完好。

2、有破損：管道中有破損的地方，如果出現(xiàn)破損，需要及時更換管道。

3、漏氣：有可能是抽真空時接頭沒有擰緊漏氣或者真空泵壞，把接頭擰緊，防止出現(xiàn)漏氣。

4、沒有采用重復抽真空法：抽真空時沒有采用重復抽真空法。抽真空并不能直接將水分抽出制冷系統(tǒng)，而是產(chǎn)生真空后降低了水的沸點，水汽化成蒸汽后被抽出制冷系統(tǒng)，采用重復抽真空法才能最大限度地將系統(tǒng)內(nèi)的空氣及濕氣抽出。

在使用聚氨酯彈性體進行澆注時，要注意以下操作要點：　　1、溫度控制。合成預聚體時，溫度控制在 75-82℃之間，高了會使合成的預聚物性能下降，低了會延長聚合時間。與 MOCA 混合時的預聚體溫度控制在 90-110℃之間，高 了會降低產(chǎn)品硬度和強度，低了會增大聚合物的黏度，不利于澆注操作。硫化時間控制在 130℃，高了會使 MOCA 分解，不利于交聯(lián)反應，同時會增加其他副反應;低了會延長模壓成型時間。MOCA 的熔化溫度，控制在剛融化為液體即可，不能繼續(xù)加熱，否則液體 MOCA 的顏色變深、分解，影響制品性能。　　2、時間控制。合成反應 2h，間歇式抽真空 2h 即可。然后密封后置于常溫下保存，預聚體合成在 75℃下不能超過 4h，更不能在高溫 100℃下超過 2h，否則會降低產(chǎn)品的 性能。澆注要在 1-2min 內(nèi)完成，因為預聚體和 MOCA 混合后穩(wěn)定期很短，一般 只有 4-5min，否則混合物凝固就無法進行澆注。模壓硫化時間針對產(chǎn)品的形狀和大小而定，一般在 15-30min 之間，要保證制品模壓成型。遇到大件產(chǎn)品，時 間要更長，需要 2-3h。

　　3、預聚體的脫氣。脫氣的好壞是澆注聚氨酯彈性體制造成敗的關鍵。一般需要控制 2 個環(huán)節(jié)，預聚體合成后在靜置時，75℃真空脫氣，將預聚體中大部分氣體除去;預聚體與 MOCA 混合之前，需要加熱到 100-110℃，高溫脫氣;同時抽真空(-0.095mpa) 脫氣 10min，而后取出攪拌一下將底部氣泡翻到上邊，再抽真空脫氣 10min，將預聚體中的氣體排出干凈才能與硫化劑混合澆注產(chǎn)品。　　久耐機械專業(yè)定制生產(chǎn)聚氨酯彈性體澆注機，已有十二年的行業(yè)經(jīng)驗，采用臺灣技術，操作簡單維護方便。