在正常情況下，發泡膠需要在高于PVC的溫度中才能成功分解。如果操作時沒有加入合適的助劑，導致AC沒有分解，而PVC分解，自然會發黃或者變黑。

想解決這個問題，需要加入穩定劑，并且加入能夠促進AC分解的助劑。這樣一來，發泡膠才不會出現發黃或者變黑的情況。

普通聚氨酯發泡膠的樹脂在紫外線照射下易產生黃變發色基團，導致發泡膠變黃、粉化，即發生老化現象。

有專業人員專門針對聚氨酯發泡膠黃變問題，就所用樹脂、固化劑、硝化棉等主要原材料進行篩選分析，以探討發泡膠的耐黃變性，實驗結果如下：

（1）聚氨酯發泡膠黃變主要是由于芳香族固化劑的苯環與樹脂中氨基酯共軛，發生氧化重排，形成具有發色基團的醌式結構引起的。

（2）聚氨酯涂料中加入硝化棉會促進其黃變，但鑒于硝化棉對發泡膠的綜合性能有良好的改進作用，因此生產時應注意控制其量。

（3）當油漆中游離TDI（甲苯二異氰酸酯）含量較高時，不僅會加速發泡膠的變黃和粉化，還會影響人體的神經和免疫系統，引起呼吸道疾病。

2、一些發泡膠廠家為了降低生產成本，使用廉價的銳鈦型鈦白粉或立德粉，助漲了發泡膠的老化速度導致了對發泡膠應有性能的破壞，這種行為實屬可恥。

解決方法：紫外線吸收劑的加入對發泡膠耐黃變效果明顯，但鑒于與基料的混溶性及價格等因素影響，加入量適當即可。