薄膜兩邊打皺是經常遇到的普遍故障，原因如下：

1）薄膜厚薄不均勻，應調整模口間隙使出料達到一致。

2）一次牽引夾棍兩端壓力不一致，應調整輥筒兩端壓力一致。

3）人字夾板張開角度不對稱，使膜泡產生偏向。應調整人字夾板張開角度。

4）人字夾板下端和一次牽引輥中心不對稱，應及時調整對中心。

5）冷卻水環中心和模頭中心發生偏移，應加以調整。

6）冷卻水環安裝水平面不正，擠壓一面膜管發生偏移，應調整水環水平度。

7）水流量太大，帶動膜管被一起吸入一次牽引輥，應適當減小水流量。薄膜中間打皺的現象比較普遍，需要及時調整，否則會產生大量廢料，主要原因如下：1）厚薄不均勻，應調整模口間隙和冷卻水水流量以及冷卻風環的出風量，確保薄膜的厚薄均勻度。2）冷卻水水量太小，薄膜在人字夾板上貼得太緊，應適當加大水流量（但也不能太大）。3）牽引輥和模頭中心位置不對稱，用重新校準。4）人字夾板夾角不對稱，應調整人字夾板夾角。5）人字夾板底部和一次牽引輥的中心位置偏移或張開角度不當，應及時調整。人字板底部的張開距離不宜太大，應在2--5mm為好。6）定位式人字夾板容易產生中間溫度高（膜泡攜帶溫度對人字板傳導溫度所致），兩側溫度偏低，從而導致薄膜中間薄、兩邊厚，盡量選用下旋轉式牽引機可以解決此弊端，但設備投資成本相應較高。薄膜表面橫向或縱向出現條紋，幷呈一定規律性屬于此例，原因如下：1）冷卻水環的水流量太大，沖擊薄膜表面形成不規則橫向條紋。應適當降低水流量。2）冷卻水環結構設計不合理（特別是出水孔的位置和大小，以及大規格水環的內部結構），應該進水環結構。3）模具內部受損，應及時整修。4）模具內部有贓物，應及時清理。5）模口積碳太多，應及時清除。6）人字夾板表面有異物或受損，應清理或整修。7）水環內壁有異物或受損，應及時清理或整修。

8）膜管直徑太大，和水環接觸太緊，應適當減少壓縮空氣。9) 模口溫度太高，流動性呈不規則下垂，應降低模口溫度。