不僅是SAP，包括Oracle以及國內(nèi)的ERP MES OA軟件品牌，清一色都是傳統(tǒng)功能模塊化的設(shè)計(jì)思路，并不能真正解決生產(chǎn)工作過程中的全面數(shù)字化、信息化與智能化的需求，存在以下典型的缺陷和漏洞:

虛假一體化

傳統(tǒng)ERP雖然從銷售到采購庫房生產(chǎn)模塊都有，但是這些模塊之間并不。與現(xiàn)實(shí)工作完全一致的一體化協(xié)同，只是訂單記錄進(jìn)行了簡單的傳遞，其實(shí)用性缺陷表現(xiàn)為:

銷售訂單流轉(zhuǎn)到采購或生產(chǎn)時(shí)，一旦銷售訂單發(fā)生變更，后面采購生產(chǎn)無法自動(dòng)關(guān)聯(lián)協(xié)同，需要大量人工時(shí)間精力跟進(jìn)庫存管理缺少實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的過程數(shù)如預(yù)訂數(shù)、備貨數(shù)、在途數(shù)、在線數(shù)。這些。過程數(shù)是各個(gè)崗位工作人員實(shí)時(shí)工作的反饋結(jié)果，直接影響到MRP全自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算的結(jié)果，缺乏這些數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)ERP都需要花費(fèi)大量的人力時(shí)間人工核對紙單、補(bǔ)錄數(shù)據(jù)，不能節(jié)省人力反而要增加大量的人力伺候軟件。前期大客戶、招投標(biāo)項(xiàng)目、定制開發(fā)項(xiàng)目沒有專項(xiàng)的營銷項(xiàng)目管理，客戶的定制需求沒有數(shù)字化，在訂單正式生效之前，需求客我洽商之中，技術(shù)BOM、圖紙、零部件定制協(xié)同無法提前大數(shù)據(jù)化配合，前期報(bào)價(jià)與后期正式訂單、生產(chǎn)任務(wù)之間缺乏大數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的按項(xiàng)目、按訂單的全方位精準(zhǔn)成本效益核算。沒有配合提前量，銷售技術(shù)生產(chǎn)提前配合提升生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)交期的期望就無法實(shí)現(xiàn)，只能靠人工來堆。一銷售訂單和生產(chǎn)物料備貨采購，采購過程中的變化、發(fā)貨期、預(yù)估到貨期、實(shí)時(shí)到貨、質(zhì)檢、入庫的實(shí)時(shí)過程，并不能實(shí)時(shí)自動(dòng)通知到生產(chǎn)PMC和調(diào)度，生產(chǎn)銷售排單排產(chǎn)發(fā)貨，需要依靠人工精力經(jīng)常盯著，人工去核實(shí)，才能進(jìn)行后續(xù)的排單排產(chǎn)工作，更別提全自動(dòng)的排產(chǎn)調(diào)度了。生產(chǎn)過程中的內(nèi)加工、外協(xié)加工、同步工序推進(jìn)、工序間的質(zhì)檢協(xié)同，傳統(tǒng)ERP全都缺漏，需要大量的紙單跟單，人工核查，哪怕一個(gè)零件調(diào)度周轉(zhuǎn)質(zhì)量交期有差錯(cuò)，要想依靠人工及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置不影響整機(jī)交期，是完全沒可能的，理論上一臺(tái)設(shè)備的交期10天，可實(shí)際工廠往往只能做到30到45天，而且經(jīng)常延誤，就是這方面的數(shù)字化和信息化缺失。技術(shù)部進(jìn)行BOM的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)ERP缺乏全程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)，BOM圖紙更新涉及到原生產(chǎn)單、原庫存件如何及時(shí)處理，處理是否及時(shí)完成，傳統(tǒng)ERP都沒有形成數(shù)字化和信息化，仍然要人工跟進(jìn)，準(zhǔn)確性、及時(shí)性完全無保障。除了上述6項(xiàng)，實(shí)際工作中每天都有至少幾十項(xiàng)內(nèi)容是傳統(tǒng)ERP無法提供數(shù)字化與信息化協(xié)同的。脫離現(xiàn)實(shí)的站點(diǎn)限制，脫離現(xiàn)實(shí)的業(yè)務(wù)流程

傳統(tǒng)ERP轉(zhuǎn)件如SAP、Oracle及國內(nèi)品牌，按站點(diǎn)收費(fèi)，試問下，企業(yè)的現(xiàn)實(shí)工作如果也按站點(diǎn)來配合，可以嗎？開通站點(diǎn)就配合工作，不開通就不配合工作，如果這樣，企業(yè)能活得了嗎？

企業(yè)的現(xiàn)實(shí)不允許按站點(diǎn)，現(xiàn)實(shí)要求全員一體化，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)主動(dòng)協(xié)同配合，顯然傳統(tǒng)ERP是脫離實(shí)際的。現(xiàn)實(shí)工作流程不是簡單的把訂單從一人手中交到下一人手中，還需要把完整的數(shù)據(jù)、信息、條件也要交待清楚。傳統(tǒng)ERP不涉及細(xì)化工作信息數(shù)字化。比如訂單交期的評審，無法實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出訂單生產(chǎn)的缺件明細(xì)。再比如生產(chǎn)工序的流轉(zhuǎn)，無法自動(dòng)實(shí)時(shí)審算計(jì)件工資、工序人工加工成本。再比如生產(chǎn)過程中的物件損耗、零件加工不良，也無法實(shí)時(shí)監(jiān)控核算實(shí)際生產(chǎn)成本。采購訂單分批到貨分批入庫，不能與采購付款申請、審批全自動(dòng)關(guān)聯(lián)。銷售訂單的結(jié)算方式、進(jìn)度付款、訂單分批發(fā)貨、財(cái)務(wù)確認(rèn)收款，無法與客戶欠款對帳明細(xì)單全自動(dòng)關(guān)聯(lián)。樣品借用出入庫、采購?fù)藫Q貨出入庫、銷售退換貨出入庫、生產(chǎn)物料變更返庫、研發(fā)樣品領(lǐng)料出庫、生產(chǎn)損耗補(bǔ)料領(lǐng)料出庫、返線改產(chǎn)出入庫、售后件調(diào)撥維修領(lǐng)用出入庫、按單申領(lǐng)整包暫出、半成品加工完成暫存在線庫等等常見的出入庫工作流程，在傳統(tǒng)ERP軟件中也是沒有的，所以無法保證庫存實(shí)時(shí)100%精準(zhǔn)。工藝圖紙無法精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)的工序，整機(jī)整件圖紙不利于技術(shù)信息保密。售后服務(wù)、售后維修，缺少流程支持，售后服務(wù)項(xiàng)、維修項(xiàng)缺少數(shù)字化，無法對售后服務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和成本核算。等等這些都是因?yàn)閷?shí)際工作流程和業(yè)務(wù)工作內(nèi)容大數(shù)據(jù)無法在傳統(tǒng)ERP軟件中實(shí)現(xiàn)所導(dǎo)致的。

ERP MES OA脫離實(shí)際，沒有工作過程的大數(shù)據(jù)協(xié)同，智能化的信息共亨控制，企業(yè)的管理工作效率是無法提升的，大數(shù)據(jù)缺失，就更別談智能制造和工業(yè)4.0

無法100%覆蓋企業(yè)真實(shí)業(yè)務(wù)場景

企業(yè)的業(yè)務(wù)工作無法逃避某些業(yè)務(wù)場景，生意要做，事要辦，軟件不能實(shí)現(xiàn)，就得人來堆

銷售訂單的結(jié)算方式需要與財(cái)務(wù)收款、訂單生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行關(guān)聯(lián)，形成自動(dòng)化智能化控制，實(shí)時(shí)自動(dòng)生成客戶欠款對帳表并實(shí)時(shí)自動(dòng)提醒業(yè)務(wù)員跟進(jìn)收款非標(biāo)訂單客戶需求選項(xiàng)需要直接關(guān)聯(lián)非標(biāo)BOM配置，同時(shí)方便銷售選配也方便技術(shù)生產(chǎn)的協(xié)同配合，縮短定制交期采購訂單分期到貨、分批質(zhì)檢、分批入庫、分批退換貨、分批支付貨款，以適應(yīng)多變的供應(yīng)商業(yè)務(wù)全自動(dòng)實(shí)時(shí)協(xié)同工作按單生產(chǎn)、按單采購、按計(jì)劃生產(chǎn)、按計(jì)劃采購、安全庫存生產(chǎn)、安全庫存采購，多業(yè)務(wù)形式同時(shí)并存，相互之間實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)MRP驗(yàn)算，無需人工核算，提升業(yè)務(wù)適應(yīng)力降低人員成本毛坯料零件加工、半成品組件加工、半成品部件組裝、成品總裝、生產(chǎn)調(diào)試、返線改產(chǎn)、返修報(bào)廢，這些業(yè)務(wù)場景都要全面覆蓋，工序BOM自由配置，分版本多版本并存管理，在線庫控制，實(shí)現(xiàn)車間100%無紙化工序接單報(bào)驗(yàn)、工序質(zhì)檢接單檢驗(yàn)、工序物料流轉(zhuǎn)、內(nèi)外加工多工序交替協(xié)同配合，100%無紙化，100%實(shí)時(shí)精準(zhǔn)核算計(jì)件工資、加工成本、物料損耗成本、非標(biāo)工時(shí)成本，實(shí)現(xiàn)車間100%的無紙化智能化工序與機(jī)器設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)，機(jī)器與工序間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)協(xié)同，生產(chǎn)任務(wù)工序自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)無人化的PLC程序版本自動(dòng)更換，PLC配方自動(dòng)更換，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，人與機(jī)器，人與人之間，工序之間的100%智能化協(xié)同，真正的智能制造生產(chǎn)任務(wù)分批、生產(chǎn)工序再分批、生產(chǎn)質(zhì)檢再分批、計(jì)件工資分批、生產(chǎn)成本核算分批，各分批之間實(shí)時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全自動(dòng)實(shí)時(shí)進(jìn)度監(jiān)控，適應(yīng)更復(fù)雜的生產(chǎn)場景需求，滿足柔性制造的智能化需求質(zhì)檢的過程中有廢品、不合格品、次品、良品，需要精準(zhǔn)管控、追溯、扣罰款、及時(shí)補(bǔ)單、全自動(dòng)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、訂單生產(chǎn)缺件不良意外實(shí)時(shí)自動(dòng)警報(bào)跟單，以提升生產(chǎn)質(zhì)量控制與交期效率控制訂單生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)需要自動(dòng)關(guān)聯(lián)，自動(dòng)任務(wù)合并轉(zhuǎn)化，以增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃性與按單需求之間的配合精度，減輕生產(chǎn)人工配合跟單的時(shí)間成本BOM版本更新升級、工序版本更新升級，自動(dòng)關(guān)聯(lián)綁定歷史訂單，保證新舊版本新舊生產(chǎn)單的精準(zhǔn)可追溯和成本工時(shí)核算在線在產(chǎn)任務(wù)進(jìn)程與BOM、工序、工藝變更實(shí)時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，以精準(zhǔn)控制生產(chǎn)精度，避免BOM、工序變更導(dǎo)致的生產(chǎn)浪費(fèi)擴(kuò)大，增強(qiáng)生產(chǎn)過程中的意外智能化控制能力數(shù)字化、信息化、智能化應(yīng)該落到基層每一個(gè)工作崗位工作人員，包括車間一線工人，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)移動(dòng)化信息化智能化工作，100%覆蓋企業(yè)全體員工，才能做到全員、機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器、人與人之間的高效智能化工作協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)真正的智能制造

不僅于上述場景，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)內(nèi)，細(xì)節(jié)上有超過上萬個(gè)業(yè)務(wù)場景，涉及5，6萬個(gè)之多的業(yè)務(wù)場景條件和工作邏輯思維，企業(yè)的每一項(xiàng)業(yè)務(wù)工作和生意往來，就是在這幾萬個(gè)繁雜的細(xì)節(jié)過程中完成，一處漏洞，都可能導(dǎo)致大錯(cuò)

數(shù)據(jù)孤立，缺少智能化數(shù)據(jù)一體化統(tǒng)籌，缺入對基層工作的數(shù)字化、智能化支撐一線工人比管理員更需要大數(shù)據(jù)，一線工作做到位，管理自然就簡單高效。傳統(tǒng)ERP是自下而下的設(shè)計(jì)，給領(lǐng)導(dǎo)提供一個(gè)空的、美麗的圖表，根本不管一線工人如何獲取這些數(shù)據(jù)源，結(jié)果是人浮于事，效率和精度雙低下，大企業(yè)人員擁腫，小企業(yè)承受不起傳統(tǒng)ERP+OA+MES+CRM+SCM+PDM，各有一堆錄入的記錄數(shù)據(jù)，沒有統(tǒng)籌、沒有智能化的實(shí)時(shí)共亨協(xié)同控制、沒有一體化的協(xié)同數(shù)據(jù)可視化，各顧各的，企業(yè)數(shù)據(jù)應(yīng)用十分不便移動(dòng)APP工作，智能支持，沒有下沉到車間、班組、工序員工，機(jī)器物聯(lián)網(wǎng)沒有與生產(chǎn)任務(wù)、計(jì)劃業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)融合，除了傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)自動(dòng)化流水線，完全不可能實(shí)現(xiàn)柔性制造、離散制造環(huán)境下的車間無紙化和智能制造數(shù)據(jù)可視化、工作崗位大數(shù)據(jù)化沒有落實(shí)到基層崗位，不利于一線工作人員主動(dòng)提前處置意外，事事等人安排等上級通知處理，管理成本和效率根本無從提升

管理源于工作，沒有下沉到基層工作中的任何軟件、互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，都是不可能從根本上實(shí)現(xiàn)智能制造和企業(yè)降本增效的

精效智能大數(shù)據(jù)工作平臺(tái)，全新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化產(chǎn)品，國家算法方法發(fā)明專利。一套精效平臺(tái)=ERP+MES+OA+CRM+SCM+PDM全業(yè)務(wù)覆蓋，實(shí)際1+1+1+1+1+1>6的360無死角的大數(shù)據(jù)覆蓋和100%業(yè)務(wù)場景覆蓋，適用機(jī)械機(jī)電設(shè)備、醫(yī)療生物器材器械、電氣電機(jī)泵閥設(shè)備、空調(diào)環(huán)保消防通風(fēng)防疫設(shè)備、五金工具礦山農(nóng)業(yè)機(jī)械機(jī)電設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通訊電子設(shè)備、汽摩配液壓起重氣動(dòng)件等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)制造與工貿(mào)企業(yè)全面數(shù)字化、智能化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)的需求。

一個(gè)平臺(tái)解決企業(yè)全面需求，不僅上述缺陷，企業(yè)全面漏點(diǎn)一次補(bǔ)全，花小錢，真正辦大事，辦實(shí)事，100%實(shí)施成功！

金蝶K3 Cloud企業(yè)版，能滿足你的要求

我用的是ORACLE的ERP，應(yīng)用于電力系統(tǒng)。至少目前的國家電投集團(tuán)公司從上到下都在用這套系統(tǒng)。所以穩(wěn)定性安全性是沒有問題的。

因?yàn)檫@個(gè)系統(tǒng)是西方人開發(fā)的，所以剛開始用著可能有點(diǎn)不習(xí)慣，但是一用習(xí)慣就好了。

這個(gè)系統(tǒng)是可以進(jìn)行客戶化開發(fā)的，具體的功能要根據(jù)你的需求來進(jìn)行定制開發(fā)。

他的業(yè)務(wù)整合能力比較強(qiáng)，比如生產(chǎn)，物資，銷售，財(cái)務(wù)等，所有模塊都可以無縫地對接。

它在流程管理上是很強(qiáng)大的，流程可以任意配置。但是報(bào)表不太靈活，可以導(dǎo)出基本數(shù)據(jù)后用辦公軟件如WPS，或是OFFICE進(jìn)行二次加工，就可以形成需要的圖表。

缺點(diǎn)是權(quán)限分配不夠靈活，特別是有多個(gè)子公司的，一個(gè)關(guān)鍵用戶可以同時(shí)維護(hù)所有用戶數(shù)據(jù)，這樣所有子公司的數(shù)據(jù)對關(guān)鍵用戶就透明了。

另外對于文本圖表的編輯功能比較差。