這個(gè)問題要從abs塑料本身、模具和注塑機(jī)三個(gè)方面分析解決。
一、材料
1、改善塑料流動(dòng)性,用流動(dòng)性好的塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好,融膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
2、 采用成型潤滑劑,潤滑劑含量須適度提高,以確保冷凝層緊貼在模面上,直到制品定型,消除流痕產(chǎn)生。
二、模具
1、提高模溫。模溫太低會(huì)使得料溫下降太快,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上。
2、改善流道澆道。流道或澆口太小,流阻提高,如果射壓不足,融膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來愈慢,塑料會(huì)愈來愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
3、改善排氣。排氣不足排氣不良,會(huì)使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進(jìn)入型腔,型腔排氣更不能輕忽。
三、注塑機(jī)
1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到制品定型,流痕就不會(huì)產(chǎn)生。
2、停留時(shí)間不當(dāng) 。塑料在流道內(nèi)停留時(shí)間太短,融膠溫度低,即使勉強(qiáng)將型腔填滿,保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí),留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
循環(huán)時(shí)間須延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕不產(chǎn)生為宜。
4、注塑溫度低。 料管溫度太低時(shí),融膠溫度偏低,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕就不產(chǎn)生。
5、恰當(dāng)提高噴嘴溫度。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高,因噴嘴和模具接觸,帶走的熱太多,料溫就會(huì)下降,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6 ℃。
你好! 這個(gè)造成的原因是熔融膠料射入模腔后,即開始冷卻,在進(jìn)膠口大于等于2或者有柱子等的時(shí)候,兩個(gè)方向的膠料熔接的位置就會(huì)出現(xiàn)夾線。 解決方法: 1.適當(dāng)提高射膠壓力、速度; 2.適當(dāng)提高模具溫度; 3.適當(dāng)提高料溫----這個(gè)最后再考慮4.夾線和披風(fēng)是一會(huì)事。飛模沒飛好,或是模具錯(cuò)位造成的。仔細(xì)看看有披風(fēng)的地方模具有沒有塌角或圓角的。 5.縮水看注塑部調(diào)機(jī)參數(shù)上能不能解決。模具設(shè)計(jì)時(shí)的縮水率對不對。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題