熱塑性彈性體可以軟到任意變形，另外PVC、POE、EVA和SBC也可以。增加粘度可用增粘劑

翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生畸變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設計和注射生產中常見的較難解決的制品缺陷之一。

想必大家都有這樣一個生活常識，將皺褶的褲子弄點水，再用發(fā)熱的電熨斗壓一壓，熨一熨，皺褶的地方就會變得平順起來

原理：褲子主要是化學纖維材料，如PET(滌綸），PP(丙綸），PA(錦綸）。特別是，滌綸丙綸類纖維遇驟熱驟冷會發(fā)生收縮蜷曲變形。這是因為，分子驟熱驟冷，分子來不及重排，易產生分子間取向力。宏觀表現(xiàn)為褲子皺褶。

同樣地，TPE產品在成型后翹曲，也是因為產品冷卻得太快，分子的高溫流動產生的取向力太遲而無法釋放，殘余的取向應力導致產品翹曲。恢復到常溫后，無法釋放取向力。這是否意味著產品翹曲無法恢復？

高溫烘烤，消除產品翹曲

大多數TPE產品含有PP組分，PP是結晶塑料，是最容易發(fā)生翹曲變形的產品之一。具有翹曲變形的TPE產品在烘箱中烘烤一段時間，并且產品可以在烘焙時緩慢壓平。建議烤箱溫度為80~120攝氏度，烘烤30~60分鐘后取出。

如果允許時間，最好等待烘烤完成，然后慢慢冷卻烤箱并取出產品。此產品將不再出現(xiàn)翹曲變形。

如何從根本上消除產品翹曲

盡管上述方法可以消除TPE產品的翹曲變形，但是費力且耗時。是否可以改進TPE材料，以便在產品形成后不會發(fā)生翹曲變形？ TPE復合系統(tǒng)的這種調整是可以實現(xiàn)的。當然，我們也建議從成型工藝過程中進行一些優(yōu)化。

tpe制品出現(xiàn)變形的可能原因及解決方法：

1、tpe包膠類制品，硬膠件變形。

產生原因：這主要是由于硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠tpe時，以及包膠完成后的24小時內，軟膠發(fā)生收縮，將硬膠件拉變形。

解決辦法：硬膠件做加強筋，優(yōu)化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠tpe牌號。

2、tpe制品拉變形

產生原因：tpe成型后，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形。

解決辦法：待制品冷卻后再開模取出;若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或者優(yōu)化模具頂出角度，或者從材料角度出發(fā)改善脫模性能。

3、tpe制品翹曲變形

產生原因：對于硬度較高的tpe制品，可能會發(fā)生收縮翹曲變形。這是受材料本身及工藝所限制。