配方一：
由己二酸、乙二醇和1，2-丙二醇（1
：1.26
：0.14摩爾比）
進行縮聚反應制得分子量為1300-2500的聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加人到內壁和攪拌器均涂有聚四氟乙烯的鐵制反應器中，
添加0.1mol的1，4-丁二醇擴鏈劑，開動攪拌升溫至反應溫度120~150℃并迅速加入巳預熱到80℃的0.2mol的MDI，快速攪拌3min,倒入已預熱的涂有硅酯的鋁盤中，于110~130℃下烘干3h,
造粒得到淺黃色的半透明產品，即TPU。
配方二：
聚四氫呋喃醚1000g(羥值為50mgKOH/g,M^=2000)加熱到120℃,加人1，4-丁二醇1608、硅油208、二硫化鉬108，然后加AMDI600g,攪拌至MDI全部溶解，反應溫度降低到100℃，放置2min后，將物料傾倒在110~180℃的加熱板上，100min后取出，冷卻到室溫，經切粒機切粒后，可供擠出機或注射機成型用。
配方三：
聚四氫呋喃100份重（羥值為106mgKOH/8，Mw=1060)預先在120℃下3×133.32Pa下脫水lh,加MDI48份重，攪拌反應lOmin,加人苯二甲醇（擴鏈劑）10.76份重，再攪拌15min后，成高黏度的糊狀聚合物，倒入涂有離型劑硅油的容器內，在180℃下烘8h后，成為熱塑橡膠。如在160℃、10MPa的壓力下熱壓成型，則成制品。采用苯二甲醇為擴鏈劑可提高耐熱性，其軟化點可達190℃。
合成TPU主要有三大原料，即低聚物多元醇、多異氰酸酯（一般為二官能度）和小分子擴鏈劑。此外，在工業生產時為了提高生產效率，縮短周期及改善某些加工性能還需要加入一些其他助劑。
