一、產生原因：

1、原料潮濕

2、注料不足

3、注射速度太快

4、原料溫度過高

5、背壓低

6、成品斷面，肋或柱過厚

7、澆道溢口太小

8、模具溫度不平均

9、螺桿后退速度過快

二、處理方法：

1、徹底焙干

2、檢查溫度、注射壓力及注射時間

3、降低注射速度

4、降低熔料溫度

5、提高背壓至適當

6、變更成品設計或溢口位置

7、加大澆道及入口

8、調整模具溫度至均勻

9、降低螺桿后退速度