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混凝土發(fā)生裂縫屬于農(nóng)村自建房的質(zhì)量通病，至于原因也無非是原材料、施工、養(yǎng)護(hù)等三種原因。今天就來和大家說說，要注意哪些方面才能減少混凝土裂縫。
1、使用混凝土的配合比要按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度配置，打個(gè)比方，樓面混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)是C30，就必須按C30混凝土配合比來確定水泥砂石的用量。
一定要嚴(yán)格控制自拌混凝土的質(zhì)量，不然就使用商品混凝土。要選擇級(jí)配良好的石子，減少孔隙率和砂率。
2、混凝土要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。
3、大多數(shù)農(nóng)村自建房都沒有正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙，所以樓面配筋存在盲目。在樓板跨中承受正彎矩，樓板周邊承受負(fù)彎矩，所以不僅配置正彎矩鋼筋，在樓板四邊支座也要配置負(fù)彎矩鋼筋，不然容易導(dǎo)致樓板支座處產(chǎn)生裂縫。
4、澆筑混凝土之前，基層和模板要澆水濕透，避免混凝土中的水分被吸收。
5、澆筑混凝土之后，對(duì)混凝土裸露表面要及時(shí)用潮濕材料覆蓋，比如土工布，并且認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)要以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。
6、氣溫高、濕度低、風(fēng)大的天氣施工，澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，分段澆筑要澆一段、養(yǎng)護(hù)一段。
7、混凝土初凝、終凝前要進(jìn)行抹面處理，可采用鐵板壓光磨平兩遍或者用木抹子抹平兩遍。
8、梁板混凝土未達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，不能在上運(yùn)輸、堆放材料，防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)，從而產(chǎn)生裂縫。
9、拆除模板時(shí)不得野蠻施工，按照先支后拆、后支先拆的工序，先拆非承重部分，再拆除承重部分。
10、避免在低溫天氣下澆搗混凝土，因?yàn)闅鉁氐陀?度以下時(shí)，混凝土無法凝固。
看完這10點(diǎn)，現(xiàn)在您知道混凝土如何正確施工了嗎？準(zhǔn)備蓋房的朋友別忘了收藏好哦~
首先，我們要了解混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
主要原因在混凝土凝固的過程中放熱不均，產(chǎn)生了熱脹冷縮不均勻，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，且無處釋放，另外，水泥的抗拉能力只有抗壓能力的1/10，而且由于原材料的不均勻和水灰比的不穩(wěn)定，而且在運(yùn)輸和澆筑的過程中還會(huì)出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，還會(huì)導(dǎo)致混凝土成型后有很多容易出現(xiàn)裂縫的薄弱位置。
所以這時(shí)候就極易導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。
控制措施1.好的混合原料不用說自然能夠取得好的效果，改善骨料級(jí)配，砂選用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，級(jí)配要好，從而可能提高混凝土自身的強(qiáng)度，相對(duì)可以減少水泥用量，對(duì)克服溫度裂縫有好處。
2.拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度，減少混凝土凝固過程中的溫差過大;
3.澆注混凝土大方塊時(shí)，按規(guī)定摻加10-100kg/塊塊石，有助于克服裂縫;
4.減小混凝土澆注的分層厚度，在條件允許時(shí)減緩混凝土澆注速度，以不出現(xiàn)冷縫為原則。熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱;
5.規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;
6.在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力.
7.在原有吊裝孔基礎(chǔ)上增加預(yù)留孔，大方塊澆注完畢養(yǎng)護(hù)時(shí)期，吊裝孔和預(yù)留孔內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水由于水泥水化熱而造成溫度升高，為此，每隔2-3小時(shí)孔內(nèi)換一次水，孔內(nèi)熱水沿塊體四周流下，既可以降低方塊內(nèi)部的溫度，減少混凝土內(nèi)約束作用。
8.使用減水防裂劑
講了這么多，都是在混凝土施工過程中采取的辦法來防止混凝土裂縫，其實(shí)，后期的養(yǎng)護(hù)也很重要。
混凝土裂縫這個(gè)困擾著諸多施工人員的問題雖說沒有明確的處理辦法，但是通過一些細(xì)節(jié)和施工方法的把關(guān)，這個(gè)還是可以把風(fēng)險(xiǎn)控制在接受范圍之內(nèi)的。
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在建筑工程中，混凝土裂縫屬于工程質(zhì)量通病。對(duì)于通病要從根本上解決，找出原因，避免工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)，減少混凝土裂縫。
下面給大家說說混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施、以及通病的處理方法。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：
1、混凝土的配合比不符合規(guī)范要求；
2、混凝土隨意加水，改變砼的水灰比；
3、澆筑過程，模板未提前加水濕潤，導(dǎo)致砼入模的溫度較高；
4、澆筑時(shí)，沒有對(duì)混凝土厚度進(jìn)行測(cè)定，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；
5、大體積混凝土內(nèi)部水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈；
6、對(duì)于抗?jié)B混凝土、緩凝型混凝土、高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足14d；
7、砼澆筑完畢后。沒有及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；
8、過早的拆除模板；
9、未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就在上部施加荷載、作業(yè)等。
二、預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制混凝土配合比、澆筑過程禁止向砼內(nèi)加水；
2、控制砼入模溫度、保證保護(hù)層厚度；
3、對(duì)于大體積混凝土，進(jìn)行分層澆筑、采用低水化熱水泥；
4、澆筑完畢及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；
5、不得過早拆模，在上部施加荷載、作業(yè)等；
三、處理方法：
1、視裂縫寬度、深度不同、混凝土表面鑿成V型縫2~5mm，用水泥漿、水泥砂漿加防水劑或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較為嚴(yán)重時(shí)，采用注漿法修補(bǔ)。
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