膠片是一種組件包裝材料，放置在組件鋼化玻璃或背板和電池板之間，用于包裝和保護(hù)電池板。不要低估這層薄膜，組件是否能承受戶外25年的風(fēng)和陽光，也與這層薄膜密切相關(guān)。這一領(lǐng)域一年四季都受到外國企業(yè)的控制。隨著膠片定位進(jìn)度條的快速發(fā)展，雙面雙玻璃組件需求的上升將開始。

  據(jù)不完整統(tǒng)計，今年各大電力央企集采中，雙玻構(gòu)件比例躍升40%。POE它是目前應(yīng)用廣泛的光伏膠膜類型，在這種背景下，POE膠片供不應(yīng)求，吸引了很多企業(yè)加入。以賽伍、明冠為代表的背板企業(yè)正迅速進(jìn)入這一領(lǐng)域，試圖重塑市場格局。

  事實上，光伏膠膜領(lǐng)域是一個高度集中的行業(yè)。從目前的市場格局來看，福斯特以40%以上的市場份額當(dāng)之無愧NO 其次是斯威克、海優(yōu)威等。雖然加盟商越來越多，但需要注意的是，光伏膜雖然在整個組件成本中只占5-7%，但與組件的可靠性和生產(chǎn)率密切相關(guān)。因此，質(zhì)量和穩(wěn)定性構(gòu)建了該行業(yè)的技術(shù)護(hù)城河——細(xì)分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)很多，并非所有產(chǎn)品都能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

  在膠膜的生產(chǎn)中，其原料顆粒的質(zhì)量決定了膠膜的先天基因。上海常必副總經(jīng)理張杰表示，大多數(shù)膠膜企業(yè)的原料來自陶氏。常必新能源是祥邦科技（膠膜制造商），作為3M太陽能光伏組件封裝膠膜是唯 一的品牌授權(quán)經(jīng)銷商，因此成為日本三井POE粒子的重要戰(zhàn)略合作伙伴。

  張杰補(bǔ)充道：三井POE粒子質(zhì)量優(yōu)于陶氏，技術(shù)水平相同，設(shè)備相同，三井粒子光伏膜性能更穩(wěn)定。

  顆粒的化學(xué)名稱是乙烯-辛烯共聚物，是一種從石油中提取的化學(xué)產(chǎn)品。目前，陶氏和日本三井主要用于市場供應(yīng)。顆粒在光伏膠膜生產(chǎn)成本中所占比例高，超過80%，其價格也與原油價格波動有關(guān)。

  光伏膠膜的另一個秘的另一個秘密是添加劑的配方——這也是膠膜企業(yè)大的競爭力和強(qiáng)的技術(shù)障礙。張杰說：每個添加劑的配方都是獨一 無二的，配方成分的輕微變化可能會導(dǎo)致組件生產(chǎn)穩(wěn)定性的變化。

  顆粒添加劑幾乎決定了膠膜的產(chǎn)品質(zhì)量。正因為如此，光伏膠膜領(lǐng)域一年四季都受到外國企業(yè)的控制，能夠在這個行業(yè)站穩(wěn)腳跟的企業(yè)需要多年的技術(shù)打磨和實踐證明。浙江祥邦科技是早生產(chǎn)的POE目前，我們的膠膜制造商之一POE膠片產(chǎn)品具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。如果從實際出貨量來看，常必新僅次于行業(yè)領(lǐng)先的福斯特。張杰說，目前常必新80%的產(chǎn)能已經(jīng)轉(zhuǎn)化為POE但仍供不應(yīng)求，今年正計劃擴(kuò)產(chǎn)。

  此外，在優(yōu)質(zhì)顆粒和添加劑的支持下，常必鑫的光伏膜在組件生產(chǎn)中更加穩(wěn)定。一方面，不良率較低，氣泡、打滑性能較好；另一方面，3M張杰說，膠膜可以更快地適應(yīng)不同企業(yè)的層壓設(shè)備參數(shù)，從而彌補(bǔ)溫度等波動帶來的不利因素，因為我們的產(chǎn)品適應(yīng)口徑更寬。

  在光伏膠膜的江湖中，品牌溢價的價值得到了高度認(rèn)可。穩(wěn)定性和可靠性的高附加值使組件企業(yè)能夠相對接受更高的溢價由于粒子和添加劑的采購成本較高，我們的膠膜價格相對較高，但張杰認(rèn)為，膠膜涉及抗老化、透明度等組件質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)，組件企業(yè)也認(rèn)可我們高質(zhì)量、高價格的定位。

  事實上，隨著雙玻璃組件需求的上升，除了純度POE此外，膠膜企業(yè)還推出了三層共擠和三層共擠 EVA、POE EVA等方案，相對于純POE，以上三種方案成本略低。

  但在張杰看來，純POE膠片已經(jīng)通過戶外驗證，可以完全滿足組件生命周期的需要，但其他方案仍然是新產(chǎn)品，是否可靠還不能驗證，一線組件企業(yè)仍然是純的POE方案是主要的，我們不會推動未經(jīng)證實的，但在技術(shù)研發(fā)方面，我們也儲備了快固型POE以及POE EVA張杰補(bǔ)充道，選擇機(jī)會推向市場。

  從產(chǎn)業(yè)的角度來看，POE成本仍然偏高——EVA單玻組件成本約占4-5%，POE約7%的雙玻璃組件，組件企業(yè)迫切希望雙面雙玻璃組件的封裝材料能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式成本降低。供不應(yīng)求的膠膜江湖即將迎來新的入駐者。在行業(yè)成本降低的背景下，如何保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不下降也是光伏輔料企業(yè)的一大考驗。