tpu薄膜廠家的PVC吸塑貼膜工藝原理

　　PVC塑料薄膜的原理：

　　將PVC薄膜在加熱軟化過程中靠近噴膠后的中密度纖維板，用真空取出PVC膜與中密度纖維板膜之間的空氣依賴于大氣壓力PVC膜緊貼在中密度纖維板上，稱為真空吸塑膜。

　　PVC吸塑膜的特點：

　　真空吸塑膜的粘合劑是真空吸塑膠，主要是水性聚氨酯膠，與其他樹脂混合。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑膠，但水基膠無毒、無異味、價格適中，適合機械化操作。

　　該工藝大的特點是不需要油漆或油漆，這是一種無油漆工藝。此外，它還可以覆蓋凹凸槽、曲面邊緣和空心雕刻，這是其他工藝無法比擬的。

　　PVC塑料薄膜的應用：

　　真空吸塑膜工藝廣泛應用于電腦臺、揚聲器板、櫥柜、門、家具的制造，廣泛應用于汽車內飾的加工制造。真空吸塑性能要求:

　　真空吸塑采用噴涂膠，因此真空吸塑膠粘劑的粘度要求適中，能適應冬夏天氣的變化，實現噴涂霧化。此外，真空吸塑還具有以下特點：

　　(1)流動性好，吸塑后表面干凈無麻點。

　　(2)固體含量高，干燥快。

　　(3)初始粘度好，尤其是凹槽和邊緣。

　　(4)耐熱老化性好，少60歲℃時，24h烘烤后，膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。

　　(5)活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有活化溫度，活化溫度要求為55~65℃溫度過高，PVC膜易穿孔。

　　常見問題及解決方案

　　現象一:凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.溫度或壓力不符合要求，造成假吸；

　　2.膠量不足，噴涂量少或板材滲膠；

　　3.預熱(軟化)PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠；

　　4.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　5.膠水本身的耐熱性不夠。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.增加施膠量，選擇質量好的板材；

　　3.增加預熱或成型時間；

　　4.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高后才能取出。

　　5.使用固化劑。

　　現象二：局部起泡

　　原因分析：

　　1.噴膠不均勻，導致局部膠量減少，粘結強度降低；

　　2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或加熱時容易遷移到表面，影響粘結強度；

　　3.吸塑機內加熱管出現問題，導致溫度不均勻。

　　解決辦法：

　　1.盡量使噴膠量均勻；

　　2.使用質量好的PVC膜；

　　3.及時維修設備。

　　現象三:邊吸不住或縮邊

　　原因分析：

　　1.吸塑時側溫低或真空度不足；

　　2.膠水的耐溫性不夠；

　　3.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.使用固化劑；

　　3.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高時才能取出。

　　現象四：吸塑產品表面有麻點

　　原因分析：

　　1.膠水粒徑大，使用薄PVC膜，易產生麻點，其特點是分散均勻；

　　2.固化劑使用時不完全分散；

　　3.板材表面處理不干凈，或噴膠后，車間灰塵大，粘在上面。這種麻點分散不均勻，不同；

　　4.膠粘度過大，分散不均勻；

　　5.膠水粘度過小或固含量低，導致板材脫毛。這種麻點通常出現在凹槽的角落，成塊出現 。

　　6.噴槍空氣壓力不足，霧化不良。

　　7.膠水沒有過濾(這意味著如果一桶膠水落入贓物或結膜，應該用濾網過濾)。

　　解決辦法：

　　1.選擇粒徑小的膠水；

　　2.配置固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑完全分散；

　　3.噴膠前清潔板材表面，噴膠車間分開；

　　4.選擇粘度合適或固體含量高的膠水；

　　5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；

　　6.增加真空度，調節霧化效果；

　　7.使用時，用濾網過濾。

　　現象五:產生局部橘皮

　　原因分析：

　　1.局部膠水噴涂過多；

　　2.板材表面有油污，使膠水縮孔；

　　三、固化劑未完全分散，產生縮孔。

　　解決辦法：

　　1.適量均勻噴膠；

　　2.保持板材表面清潔；

　　3.充分攪拌固化劑，使其均勻分散。

　　現象六： 皺褶

　　原因分析：

　　(1)窄長工件間距過小；

　　(2)墊板上表面周圍的棱角不倒角；

　　(3)工件橫縱間距不在直線上，增加了空氣流動阻力；

　　(4)設定溫度過高；

　　(5)長時間達到設定壓力。

　　現象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　　(1)設定溫度過高；

　　(2)長時間達到設定壓力；

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