tpu薄膜廠家打破傳統，新的免吸塑膜工藝

　　櫥柜是定制家具的重要組成部分，作為門面責任的櫥柜門非常重要。門板主要有實木門板、烤漆門板和成型塑料門板。成型塑料門板因其工藝簡單、價格低廉而受到青睞。

　　傳統模壓吸塑門板的生產工藝

下料 ? 銑型 ? 打磨砂光 ? 噴膠? 二次打磨 ? 覆膜吸塑 ? 修邊清潔

　　吸塑門板起源于德國，以高密度板為基材。雕刻機雕刻銑削圖案成型后，精細拋光，然后人工噴涂專用膠水。二次拋光后，表面覆蓋PVC膜是由真空吸塑機吸塑而成。

　　以高密度板為基材，門板不易變形，不起毛，不起邊，便于后續吸塑加工。PVC膜色彩豐富，木紋逼真立體，單色純艷，耐磨、耐刮、耐高溫。

　　吸塑門板圖案多樣。吸塑成型后，門板周圍可以密封成一體，無需二次密封，解決了一些板材密封后年久開膠受潮的問題。

　　雖然吸塑門板的生產工藝聽起來很簡單，但吸塑是一項徹頭徹尾的技術工作，應用當前的吸塑工藝還存在一些不可避免的問題。

　　傳統吸塑工藝存在的問題

　　雖然吸塑工藝相對成熟，但產品的質量和效率還沒有達到佳。

　　No.1 無法做高光

　　成型塑料門板容易產生橙色皮膚，這是因為手工噴涂不均勻，噴涂后基板表面平整度不夠，成型后表面會有顆粒感，沒有鏡面感，但成型門板可以真正取代油漆門板。

　　No.2 生產效率低

　　成型塑料吸收的生產受到人工噴涂效率的限制。噴涂后，還需要人工二次拋光膠顆粒和成品背板。一方面，勞動力成本很高，另一方面，生產效率不能提高，時間成本也很高。

　　No.3 過程不環保

　　人工噴涂會產生大量的膠霧，排放有害氣體，因此噴涂過程應在封閉的空間內進行。如今，環境審查越來越嚴格，有害氣體的處理也應受到重視。

　　No.4 占用資源多

　　噴膠板干燥需要占用大量的周轉貨架和周轉場所，甚需要一個特殊的車間來保存，這實際上增加了生產成本。

　　可此可見，傳統的吸塑工藝存在的問題大多是由人工噴膠引起的，有沒有辦法避免人工噴膠工藝？

　　新的吸塑工藝：無噴膠吸塑膜

　　無噴膠吸塑膜是針對當前吸塑工藝問題而開發的產品，其出現改變了吸塑產品的生產方式。

　　采用無噴膠吸塑膠膜生產，無色無味透明膠膜需通過移膠機熱轉移PVC膜的背面，然后直接用復合裝飾膜包裹在吸塑機上，省去了鏤銑密度板上環節。

　　No.1 特種設備及部件

　　這種新的生產方式需要特殊設備和部件的配合。

　　①定制防粘墊塊、防粘墊板、防粘頂塊

　　使用這種免噴膠吸塑膠膜，需要對正負壓吸塑機進行防粘處理。定制防粘墊、防粘墊、防粘頂塊，防止膠膜與吸塑機粘連，便于取件。

　　▲防粘墊板

　　②智能移膠機

　　智能移膠機能快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。

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　　③多功能描邊機

　　多功能涂層機與正負壓吸塑機對接，實現自動聯線生產，可清潔邊緣，滾動涂層封閉端面。板材涂層可增加邊緣粘結牢度，耐高溫、低溫、開裂，膠結膜起邊緣密封作用，使成型吸塑門板防潮。

　　No.2 免噴膠吸塑膜的優點

　　無噴膠吸塑膜針對傳統吸塑工藝的缺陷，彌補了現有工藝的不足，因此與傳統工藝相比具有以下優點。

　　①環保

　　用膠膜代替人工噴膠是一種空氣友好的生產方式，消除了對員工的身體傷害和后續的污染處理，降低了環保處理的投資成本。

　　②可做高光

　　無噴膠吸塑膜為固體膠膜，厚度均勻，移膠后表面光滑無顆粒感，平整度高，可進行高光處理。

　　③高效生產

　　采用傳統的噴涂方式，每個噴涂技術人員每天多生產300平方米，自動薄膜移動機每8小時可移動6000平方米。成型吸塑設備的利用率和產量是傳統方法的1.7倍，大大提高了生產效率。

　　④綜合成本低

　　通過降低勞動力成本，減少環境投資，提高生產效率，可以降低產品的綜合成本。經計算，當工廠月產量超過1萬平方米時，綜合成本可節省1元以上。

　　總 結

　　該新型無噴涂塑料薄膜及配套設備的成功研發將改進成型塑料門板的生產工藝，大大提高塑料門板的生產效率，為家居行業整體生產技術的提高做出貢獻。

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